擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗
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相信很多硅橡膠制品廠都有過這樣的經(jīng)歷：硅橡膠制品硫化后變黃了。是什么原因導致的硅橡膠制品在硫化后變黃呢？硅橡膠硫化后變黃怎么辦？

硅橡膠有機硅產(chǎn)品中數(shù)量最大的一類，是分子主鏈為Si-O-Si鍵無機結構、側鏈為有機基團的一類兼具無機和有機性質的高分子材料。而硅橡膠分為：高溫硫化硅膠、室溫硫化型。
高溫硫化硅橡膠通常都需要進行二段硫化來消除氧化物中分解的殘余物，是硅橡膠進一步交聯(lián)以致達到最佳物理性能。而二段硫化使硅橡膠泛黃，透明度下降，直接影響了產(chǎn)品的外觀，應用范圍局限在食品、醫(yī)療及太陽能光伏等行業(yè)。
導致硅橡膠泛黃原因說法也不一：
有的認為是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO-3導致的；
有的認為是二烷基過氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導致的；
也有的認為是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃。
小編是不懂那些高深的學術問題，只最低現(xiàn)在硅橡膠制品在硫化后便后了，那么怎么處理這個問題呢？
硅橡膠制品在成型后變黃，目前解決硅橡膠泛黃的主要著手于生膠、白炭黑、助劑這三方面考慮
以下是改善硅橡膠泛黃的幾種方法：

1.加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善，提高硅橡膠透明度，防止硫化劑飛濺；

2.白炭黑中加入有機表面活性劑控制二次粒子的大小，在復合抗黃劑作用下，有效控制硅橡膠泛黃程度；

3.加入一種叫焦磷酸的抗黃變劑，在不降低混煉膠物理機械性能的基礎上，增強混煉膠抗黃變的能力

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