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硅膠制品成型加粉？名振橡塑說(shuō)NO!!!

文章來(lái)源：硅橡膠制品生產(chǎn)廠家作者：人氣：發(fā)表時(shí)間：2017-04-25 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px】

今天公司來(lái)了一個(gè)面試工程師的是師傅，他提到了硅膠制品表面痕跡不良的問(wèn)題，細(xì)談下發(fā)現(xiàn)是因?yàn)樗八诘墓S為了降低成本采用在成型時(shí)加粉出現(xiàn)的，小編還是第一次聽(tīng)說(shuō)，在成型時(shí)，還可以加粉！在詢(xún)問(wèn)老板后得知，我們名振寧愿虧本也不會(huì)用那種方式來(lái)降低成本，因?yàn)槲覀兠裆钪?nbsp; 產(chǎn)品的質(zhì)量是公司最主要的，也是公司能夠長(zhǎng)期發(fā)展的重要一環(huán)！

那么硅膠制品在加粉成型有哪些原因?qū)е虏涣寄兀?/span>

1、模具原因

由于模具在制作的時(shí)候沒(méi)有注意模具質(zhì)量導(dǎo)致產(chǎn)品加粉后固定位置出現(xiàn)料痕.

2、模溫過(guò)高

成型溫度過(guò)搞導(dǎo)致加粉后產(chǎn)品成型料痕，此時(shí)可以嘗試調(diào)低模溫延長(zhǎng)硫化時(shí)間看看

3、加粉后膠料沒(méi)有混煉均勻

很多硅膠制品廠沒(méi)有密煉機(jī)，選擇在開(kāi)煉機(jī)上加入硅粉，這個(gè)對(duì)分散性就沒(méi)有很好的保障，在混煉的時(shí)候只能延長(zhǎng)混煉時(shí)間、縮小輥間距來(lái)保證混煉的質(zhì)量；

4、排料方式造成

尤其是兩條膠料重疊排料的時(shí)候最容易出現(xiàn)，試著改一下排料方式就能解決。

產(chǎn)品的質(zhì)量是公司最主要的，也是公司能夠長(zhǎng)期發(fā)展的重要一環(huán)，萬(wàn)不可為了追求成本低，而導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，這樣不僅僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度，還對(duì)公司造成負(fù)面影響。

硅膠制品成型加粉？名振橡塑說(shuō)NO!!!

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