所謂遙控硅膠按鍵不串色就是多個(gè)按鍵顏色不同,相鄰的緊密,但是成型做出來顏色沒有混合重疊,沒有任何不良,硅膠制品要想制作成多種顏色,最簡單首選肯定是印刷工藝,但是很多按鍵靠的很緊密,而且顏色都不相同,那么這些按鍵是怎么做到不發(fā)生串色的情況呢。
首先,一般我們制作硅膠按鍵硅膠按鍵上面有2種以上的不同顏色的時(shí)候,最常見是是通過模具上面放多種顏色的硅膠材料放在不同的區(qū)域然后進(jìn)行成型,一般這種適合產(chǎn)品的顏色不多,且制作結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上面。
其次,我們還有一種辦法就是采用二次成型,就是先成型好一種顏色,然后再成型另一種顏色,這個(gè)一般是硅膠制品的硅膠按鍵顏色比較多而且分布很緊密結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,無法通過模具一次性的完成,因此就要分為幾步才能完成,這種方法相對效率比較低。
在硅膠按鍵生產(chǎn)中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對,不是大了就是小了,不僅影響了效率還對工廠造成了影響,那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠按鍵尺寸和原來差別那么大呢。
硅膠按鍵。
成型溫度過高會(huì)加速硅膠按鍵膠料的硫化,導(dǎo)致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降,導(dǎo)致硅膠按鍵尺寸偏小,厚度偏厚。
成型膠料重量。
1,排放過多膠料,造成硅膠按鍵氣泡,硅膠按鍵荷重偏高不良,導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大。
2,排放膠料的重量偏輕,導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。
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