擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗(yàn)
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一﹑原料的配制

<一>原料的性質(zhì)﹕硅橡膠﹐俗稱硅膠﹐英文名稱silicon﹑主要化學(xué)成份為硅。

<二>色母的性質(zhì)﹕含顏色顆粒的硅橡膠﹐大多數(shù)色母的顏色顆粒容易聚集成團(tuán)﹐需通過色母機(jī)將其研磨打散。

<三>素練﹕硅膠的分子結(jié)構(gòu)是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進(jìn)行充分?jǐn)嚮飑o破壞其原有的分子構(gòu)成型態(tài)，使分子重組，便于結(jié)構(gòu)方向一致。

<四>原料的睡眠﹕

<1>作用﹕使各不規(guī)則的分子運(yùn)動(dòng)趨于一致﹐從而使其物性穩(wěn)定﹐達(dá)到最佳可塑性的狀態(tài)。

<2>睡眠時(shí)間﹕12~72小時(shí)。

<五>硬度﹕使不同原料制造出的產(chǎn)品軟硬程度不同。

不同原料素練混合后﹐設(shè)定A,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它們的硬度的計(jì)算公式是﹕

A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)

<2>硬度越高﹐收縮率越小﹐流動(dòng)性越差,荷重越高，段落越高。

二﹑加硫成型

<一>成型原理﹕成型也稱硫化反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)。硅橡膠原料分子呈長條形﹐處于游離狀態(tài)﹐通過一種催化劑-------我們俗稱的架橋劑的作用，經(jīng)過高溫高壓和一定的時(shí)間，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)﹐使游離的分子之間產(chǎn)生分子鍵﹐而整體的分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)﹐從而密不可分,形成我們需要的產(chǎn)品。

注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)，在一定的時(shí)間內(nèi)，鉤住各個(gè)硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。

1架橋劑﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色機(jī)種。

B.C-15透明﹐含抗黃劑﹐成本較高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明機(jī)種。

注：CK的架橋劑一般比例在1.0％到1.5％。

2成型三要素﹕溫度﹑壓力﹑時(shí)間。

<二>成型主要設(shè)備﹕
查看硅膠制品主要成型設(shè)備
油壓機(jī) 按排氣方式可分為兩種，普通機(jī)臺(tái)和真空機(jī)臺(tái)；

按軸心面積壓力可分為150噸，200噸和250噸。

<1>普通機(jī)臺(tái)﹕采用自然的排氣方式﹐模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢﹐效率較低。

<2>真空機(jī)臺(tái)﹕采用密封抽真空排氣方式﹐模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。

<3>噸數(shù)是指機(jī)臺(tái)軸心單位面積的壓力，如150噸/米&sup2;，即150kg/cm&sup2;.

三﹑沖剝﹕加硫成型的產(chǎn)品包括客戶所需要的產(chǎn)品﹐也包括產(chǎn)品間的連接部分和靠近模具邊沿的毛邊部分﹐沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，主要通過兩種方式：

<一>沖床﹕用一固定的模具﹐在沖床機(jī)臺(tái)上通過壓力運(yùn)動(dòng)去除產(chǎn)品多余部分，如毛邊和小豆﹐使其達(dá)到客戶的需求。

<1>主要設(shè)備﹕沖床機(jī)臺(tái)。

<2>沖模主要結(jié)構(gòu)﹕上模﹑下模和連接導(dǎo)柱。

<二>自拆﹕通過手工方式﹐利用刀片或針筆沿成型模具設(shè)計(jì)的自拆線﹐將產(chǎn)品多余的部分撕下﹐而達(dá)到客戶的需求。

*采用沖床還是自拆方式則根據(jù)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)﹐訂單狀況等情況決定。o4t硅膠制品|橡膠制品|硅膠按鍵|按鍵廠家|密封圈|O型圈|硅膠雜件|液態(tài)硅膠廠家|東莞名振硅膠制品工廠